Niewla?ciwa jako?c wyko?czenia powierzchni obrabianej powoduje nadmierne zu?ycie powierzchni ciernych. Ponadto wiele wa?nych wla?ciwo?ci u?ytkowych, takich jak odporno?c na zu?ycie, wytrzymalo?c zm?czeniowa i odporno?c na korozj?, zale?y od jako?ci wyko?czenia powierzchni. Dlatego te? w przypadku obróbki powierzchni wielu krytycznych elementów konieczne jest stosowanie procesów dokladnego wyka?czania w celu uzyskania bardzo wysokiej jako?ci wyko?czenia powierzchni. Nale?? do nich honowanie, docieranie, szlifowanie, superwyka?czanie i polerowanie. Polerowanie kulkowe jest bezodlamkowym procesem obróbki na zimno, w którym szczyty powierzchni metalowych s? przemieszczane w celu wypelnienia dolin poprzez odksztalcenie plastyczne. W niniejszej pracy zaprojektowano i przeprowadzono eksperyment z udzialem czterech parametrów procesu wej?ciowego (pr?dko?c obrotowa obrabianego elementu, posuw wzdlu?ny narz?dzia, sila polerowania w pionie i liczba przej?c narz?dzia), z których ka?dy ma pi?c ró?nych poziomów, przy u?yciu dobrze znanego podej?cia do projektowania eksperymentów - metodologii powierzchni odpowiedzi. Jako parametry odpowiedzi przyj?to wyko?czenie powierzchni i twardo?c powierzchni. Jako material roboczy wybrano aluminium czyste, które jest metalem nie?elaznym. W trakcie bada? proces wygladzania kulkowego zapewnil znacznie wy?sze wyko?czenie powierzchni i twardo?c powierzchni.