Die st ndig wachsenden Forderungen an die Arbeitsgenauigkeit von Werkzeug- maschinen verlangen eine systematische Untersuchung aller Faktoren, die die Ma -und Formgenauigkeit der zu fertigenden Werkst cke beeinflussen. Als Einflu gr en treten Verlagerungen zwischen Werkzeugschneide und Werk- st ck auf sowie nderungen der vorgeschriebenen Bewegungsrichtung und Abweichungen von der vorgeschriebenen Bewegungsgeschwindigkeit. Die Ur- sachen k nnen sowohl in geometrischen und kinematischen Fehlern der Maschine liegen als auch durch Verformung der Maschine w hrend des Arbeitsvorganges hervorgerufen werden. Zu den letztgenannten Einflu gr en z hlen Verformun- gen der Maschine durch Schnittkr fte und periodisch wiederkehrende Verformun- gen durch Unwuchten. Diese wirken sich bei jedem Werkst ck in gleicher Weise aus. Au erdem treten Verformungen auf, die von der Laufzeit der Maschine abh ngig sind, beispielsweise Schneidkantenversatz auf Grund von Werk- zeugverschlei und Maschinenverformungen infolge von Erw rmung. Die vorliegenden Untersuchungen befassen sich mit den Ursachen und Aus- wirkungen thermisch bedingter Dehnungen der Werkzeugmaschinen. Ursache f r die Verformung ist die ungleichm ige Erw rmung der einzelnen Maschinenteile w hrend des Betriebes. Die Erw rmung erfolgt einerseits durch W rmequellen in der Umgebung der Maschine, wie Sonnenstrahlung, Heizung und Luftstr mung, andererseits durch Umsetzung elektrischer oder mechanischer Energie in W rme innerhalb der Maschine. Eingehende Untersuchungen ergaben, da die letztgenannten W rmequellen im allgemeinen den gr eren Einflu auf die Arbeitsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen haben.